Аннотация:

Обработка резанием является основным технологическим приёмом при изготовлении деталей машин и механизмов. Её трудоёмкость в большинстве отраслей машиностроения значительно превышает трудоёмкость литейных, ковочных и штамповочных процессов, взятых вместе. Обработка резанием имеет достаточно высокую производительность, отличается исключительной точностью, универсальностью и гибкостью. В этом заключается её преимущество перед другими методами формообразования особенно в индивидуальном и мелкосерийном производствах, что характерно для ремонтных предприятий железнодорожного транспорта.
Расчёт режимов резания и выбор рационального являются ключевыми звеньями при разработке технологических процессов формирования заданных конфигураций деталей от этого во многом зависит качество ( а соответственно и работоспособность) изделия, трудовые и денежные затраты на его изготовление. На режимы резания оказывают влияние многие факторы, которые следует учитывать при расчётах. К ним, например, относятся микро и макроструктура материала заготовки, его физико-механические свойства; состояние обрабатываемой поверхности; материал и геометрические параметры режущего инструмента; механические характеристики оборудования и т.д.
Настоящая методическая разработка преследует цель оказать помощь студентам при расчётах режимов резания, оптимизации этих режимов, определению минимальных затрат времени на ту или иную технологическую операцию. Она может быть использована в курсовом и дипломном проектировании, а также при решении инженерами производственных задач.
При расчётах и оптимизации режимов резания, в общем случае рекомендуется придерживаться следующей последовательности:
а) выбрать и обосновать тип и модель металлорежущего станка, крепёжного приспособления; материал и геометрические параметры режущего инструмента;
б) рассчитать режимы резания, определить потребную мощность на обработку, сравнить её с мощностью выбранного u1089 станка;
в) при несоответствии или значительном (более 20%) расхождении таких мощностей, выполнить корректировку расчётных режимов;
г) определить основное технологическое (машинное) время обработки заданной поверхности на рассчитанных и откорректированных режимах.
В процессе курсового проектирования студент должен соблюдать следующий порядок работы:
1. Начертить эскиз заданной детали в положении, как она устанавливается на станке. Указать размеры и чистоту обработки поверхностей. Утолщённой линией (в соответствии с заданием) отметить обрабатываемые поверхности;
2. Обосновать и принять тип и модель металлорежущего станка. Привести его основные паспортные данные. Рассчитать, для всех ступеней, значения подач и частот вращения вала шпинделя;
3. Выбрать или спроектировать крепёжное приспособление;
4. Выбрать и обосновать тип режущего инструмента, материал и геометрические параметры его режущей части. Привести эскиз инструмента с указанием основных размеров и углов заточки. Обосновать и принять период стойкости;
5. Рассчитать режимы резания, для чего:
определить глубину резания;
- выбрать подачу и откорректировать её в соответствии с паспортными данными выбранного станка;
- рассчитать скорость резания, а на её основе частоту вращения вала шпинделя. Скорректировать последнюю с паспортными сведениями станка и рассчитать фактическую скорость резания;
- определить силы резания, крутящий момент, осевую силу (в зависимости от вида обработки), сравнить их с паспортными значениями выбранного станка. В случае превышения расчётных величин над паспортными необходимо произвести корректировку проведённых ранее расчётов;
- определить эффективную и потребную мощность и сравнить последнюю с мощностью электродвигателя выбранного станка путём расчёта коэффициента использования. В случае несоответствия его значения рациональному (рациональным считается К=0,85- 0,9), расчёт режимов осуществить заново, предварительно скорректировав назначаемые автором расчётов u1087 параметры или выбрав другой станок, инструмент и т.д.;
определить основное технологическое врем

Раздел: Металлургия

Страниц: 65 стр.

Год издания: 1997 год.

Скачать: Ссылка была удалена по просьбе правообладателя. Вы можете купить данную или аналогичную книгу в книжном магазине, воспользовавшись ссылкой ниже или справа.